GH4049錳鋼就是一種復雜性錳鋼化的 Ni-Cr-C基難和變行耐高溫錳鋼。平常主要用于生產航空運輸熱車機的蝸輪增壓葉輪葉子,是必要的蝸輪增壓任務葉輪葉子用材之首。內地多選擇小鑄錠同時來軋件成材的新加工工藝。鑄錠同時軋件成材新加工工藝缺陷：是軋件火次多，平常為15~16火，和變行量有大有小，僅有8% ~ 10%，棒材界面內裂大多數，半成品棒材銑削量大。該錳鋼（見表1)中內含w(Al)=3.7%~4.4%、w(Ti)= 1.4% ~ 1.9% 、w( Al + Ti)高至6%，同時內含固溶精煉的無素W、Mo相應晶界精煉的無素C、Bt和凈化工程晶界的無素Ce。

來用直觀切削工序和衡溫耐磨性切削工序分娩的軟件，效能均能需要滿足工藝能力的要（表2)

的成品高倍組識比GH4049金屬熱扎棒材的新技術條件中未對高倍集體制做堅定要求，使用金相觀察分析表明，利用隨時鑄軋生育新工藝生育的棒材金屬材質金屬材質晶體度為0~5級（圖1a)，金屬材質金屬材質晶體度很不光滑;而利用衡溫韌度鑄軋生育新工藝生育的棒材金屬材質金屬材質晶體度普遍為1 ~四級，相對較光滑(圖15)。

GH4049不銹鋼的不銹鋼化度很高，不銹鋼膨脹抗力巨大，熱產出制造塑形材料差，熱產出制造環境室溫比率窄（見圖3)。圖3表明，不銹鋼的比程度伴隨著環境室溫的降低而增高，塑形材料則的降低。在1120℃時，不銹鋼的抗壓程度比程度a,為100MPa、8為80%，膨脹抗力降低,還具有較高的熱產出制造塑形材料、但當環境室溫超過1120℃時，剪切比程度o,盡快曾加而塑形材料小幅的降低。GH4049不銹鋼鑄錠蒸汽加熱環境室溫中規定為（ 1180土10)℃，終軋環境室溫為≥1050℃。應該問題下，鑄錠從新鮮出爐到開軋，環境室溫的降低約40 ~ 50℃，此刻鑄錠外面環境室溫普通在是1130 ~ 1150℃;另一個說的是方便鑄錠在熱擠壓具體步驟中，軋件外面可以與大氣磅礴交往,環境室溫的降低異常快，膨脹抗力隨環境室溫的降低而逐漸曾加，膨脹塑形材料的降低更慢，曾加熱擠壓的一定難度。為有保障熱擠壓環境室溫,軋件不容許不回爐再蒸汽加熱,展開多火次小膨脹量的熱擠壓，應該火次為15~16火，每火膨脹量只要控制在8% ~10%。這樣的產出新工藝有點落敗，產出吸收率很低,事實上尚未展開自動產出。

鑄錠用于控溫彈性熱擠壓的工藝，對鑄錠和中間商坯料促使必定控制措施,預防了一直熱擠壓的有礙狀態,這些方式方法來熱擠壓的優缺下面表明（表3)。

(1)耐熱合金類鋼鑄錠運用恒溫性比較好軋鋼開坯的施工工藝技木，是徹底避免高韌性難發生CH4049耐熱合金類鋼熱扎鋼棒材產出的全新施工工藝技木,生活實踐揭示是一個種行之有效徹底避免CH4049耐熱合金類鋼熱扎鋼棒材自定義產出，能強勢升高產出速率，獲得強勢經濟增長效率的全新技木;(2)鋁合金材料電渣錠用到豎直化治理 的工藝能轉換鑄錠中氧化物的工作狀態，優化鋁合金材料的熱加工制作韌度;(3)硬質合金分為恒溫彈性輪制工藝流程,能在最加形變的溫度差值參與熱生產加工，減低了切削火次，改善了機器設備棒材的內控和表明的質量。