ZGCr15SiMn滾針滾柱軸承鋼全被稱為翻滾滾針滾柱軸承鋼，都具有高的抗壓強度與疲勞值極限，高強度，高耐磨橡膠性及必定彈性，淬透性好，對硫和磷的控制極嚴，就是一種高等 優良鋼，可做冷作塑料模鋼。總量：7.81。GCr15SiMn的軸承鋼耐腐蝕性和淬透性比GCr15更大，冷加工整理可塑性和變形中低，激光焊接性好，臺詞對白點形成了神經敏感，熱整理時有回火韌脆。 用在加工制造厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；尺寸50.8-203.2的鋼球，尺寸>22mm的滾子；不僅而且也用做需要高堅硬程度高耐腐蝕性的其它的機制零件及運轉情況，如軋棍.螺旋運動量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承套用鋼,比GCr15鋼有高的耐磨損性和淬透性.在油中的臨界值高頻高頻調質長度為90~110mm (體積計算評分為50%馬氏體),經840°C油冷高頻高頻調質后,350°C回火形態,再確定光高頻高頻調質,外面光潔度萬代高達1096HV,淬硬層高度高達1mm。真對注射成型滾軸熱辦工院藝的過低,選用薄邊處預冷溫度下降發生的非馬氏體轉化成,呈現托氏體或索氏體，資料可塑性、降低了大約地應力、再產品 高頻高頻調質到達生產技術設計請求。采取發涼整理,可增進聯軸器的外形長度平穩性,或采取馬氏體分等級熱處理,以平穩無殘留奧氏體,賺取高的外形長度平穩性和較高的韌勁。該鋼正常不小編建議采取鍛造加工。正常熱處理和較低溫度回火后動用。編號/品種：中國有GB/JB型號: GCr15SiMn歐洲德國DIN鋼號編號: 100CrMn6華燁DIN物料標注: 1．3520段造流程聯軸器鋼精鑄環境溫度(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。(2)熔煉前加快清理表明缺陷報告，做到點火后在加快熱處理。(3)溫手工工藝時，應制止200~400度的藍脆區。熱手工工藝時，應制止進人高的溫度脆區(以上1250)。應要量制止進人熱脆區(800~~950度)。鍛后熱加工處理(1)鍛后————二次熱正確處置(球化熱處置)————不可能熱正確處置(回火+超高溫回火)(2)球化退火工藝效果：消減洛氏硬度，能夠制作加工，為退火做備好。球化退火工藝過程中：升溫到750~~770度，外保溫千萬用時，在相對比較緩慢制冷到600度之下空冷。(3)各類軸套鋼蘸火+高溫回火及抗拉強度表鋼號 表面表面淬火溫度表及表面表面淬火物質 較低溫度回火 強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64調質及調質媒介(1)蘸火顏色等等(成功經驗) 小白最硬而脆，米黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 表面淬火物質A 水：一般的氣溫不高達40度，沒法有油，洗衣皂等不溶物。B 鹽及堿的水溶液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽稀硫酸待冷卻運行速度是水的二十倍，堅硬程度高而豎直，但組織開展載荷大，一定的生銹幫助。室溫超過60度。堿鹽液體(苛性納水鹽液體)浸蝕性大，適于範圍小。C 油：包含汽車機油，錠子油，干式變壓器油，柴油密度等。可縮減斷裂與干裂。不舒服用冷軋鋼。油溫度表：在60~~80度，高不以上100~120度。回火平均溫度的軸承鋼采取高溫回火。室溫：150~250度。可在長期保持高氏硬度和高抗磨損性的要素下，降底內彎曲應力和韌脆，避免用到時碎裂或早點磨損。性能指標優點及使用使用范圍：是在 GCr15鋼基礎框架上，盡量加快Si、Mn水分含量以調理其淬透性和活力極限值，抗刮性也比 GCr15好。生產會滾動體的實用面積范圍內比 GCr15大，通常在生產管壁>12mm，外徑>280mm 的滑動軸承套圈鋼球尺寸>50mm；圓錐體、圓柱體和球體滾子尺寸>22mm和擁有尺寸圖的滾針。選取使用鋼種全球GB/YB的標規范品牌GCr15SiMn、法國DIN的標規范品牌100CrMn6、法國DIN的標規范資料序號1. 3520、海外ΓOCT的標規范品牌ⅢX15CΓ。電學完分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學結構耐腐蝕性抗壓承載力承載力 σb (MPa)：1831沖刺功 Akv (J)：23密度 ：65HRC巖樣規格：某巖樣熱凈化操作標準化起來及金相阻止：熱凈化操作標準化起來：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相組織機構：回火馬氏體。gcr15simn顯示措施① 鋼號a開頭的兩個數子覺得鋼的碳含鐵，以峰值碳含鐵的一千分之幾覺得，如40Cr、25Cr2MoVA各種合金管②鋼中主要的耐熱鎳鋼屬性，除極少數微耐熱鎳鋼屬性外，尋常以百分之幾顯示。當的峰值耐熱鎳鋼含鋅量<1.5%時，鋼號中尋常只標出屬性附號，而不不標含鋅量，但在特殊化情況下易致記混者，在屬性附號后還可標以數字8"1"，舉列鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一類鉻含鋅量為0.4-0.6%，再者為0.9-1.2%，其它的純度其他不同。當耐熱鎳鋼屬性的峰值含鋅量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在屬性附號身后應不標含鋅量，可特定顯示為2、3、4……等。舉列18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土化學風格RE等鎂鋁合金化學風格，均屬微鎂鋁合金化學風格，總之的含量很低，仍應在鋼號中標單位出。如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級的好的鋼應在鋼號后來加"A"，以有什么區別嗎于應該好的鋼。⑤特意使用的金屬空間結構鋼，鋼號冠以（或后綴名）主要該鋼種使用的波浪號。舉列鉚螺專業級的30CrMnSi鋼，鋼號表述為ML30CrMnSi。調質熱處理標準規范臨介點的溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C高級球化退火處理退火處理生產技術濕度780~810°C,以25°C/'h的閉式冷卻塔線速度隨爐變緩降下來≤650°C,揭曉空冷。該生產技術熱外理日期算長20h上文,且退火處理生產技術后氫氟酸處理物的科粒不不勻,會導致后期的的冷生產加工及結果是的淬、回火團隊和耐磨性。等溫球化熱處理固溶處理室溫780~810°C,快冷至690~720°C,采取等溫,再獲批空冷。該加工制作加工 合理節省熱工作用時(一個加工制作加工 環節需用時12~18h),工作后的組織性中氧化物的細小粗糙。多次重復球化淬火一號次熱處理到810°C后冷凝至650°C,再熱處理到790°C后冷凝到≤650°C,新鮮出爐空冷。該方法雖可節約了千萬的用時,但方法工作的過程 會比較復雜化。淬、回火處里蘸火環境環境溫度表830~860°C,油冷,回火環境環境溫度表170 ~190°C。冷處置環境環境溫度表-50~ -78°C。關鍵應運例舉1)能用作定型滾軸。2)也能用于做寸尺很高、形狀圖片較繁瑣和準確度較高的塑膠板材模。