本標中規定了由Cr4Mo4V高溫度輪轂輪轂軸承鋼質造的拖動輪轂輪轂軸承套圈、拖動休的熱處理回火、蘸火、回火后的新技術規定及查驗導則。本標準化實使用在該鋼種手工制造的工作調心滾子輪轂軸承所需要的零部件步驟間和原料所需要的零部件的熱解決檢檢。對有獨特想要的調心滾子輪轂軸承所需要的零部件，應按設備樣圖的要求實行。

持續降溫Cr,Mo:V鋼在連續式去應力退火時,煮沸溫度表范疇較為寬，從820～900℃均可做到好效率。聯續熱處理時，熱處理后的光潔度注意源于于急冷快慢。熱處理后的光潔度與急冷快慢的干系下圖圖甲中。倘若開展數次去應力退火，利于抗拉強度加強組織領導一個腳印下降。

滾針軸承鑄件熱處理回火后的水平需求對抗強度滲碳后的堅硬程度為197~241 HB（壓印內徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大處預估。其進一步沒法高于熱處理前每邊較大加工廠留量的2/3。熱鍛鋼球退火工藝脫碳層，應在垂直面于環帶的磨面上方預估。套圈和精密體退火后堅硬程度大部分應不低過63 HRC，回火后套圈和滾子的堅硬程度為60~64 HRC,鋼球堅硬程度為61~65 HRC。在線測量堅硬程度時，應除凈聯軸器機件的脫碳層。圓錐體體和圓柱體形滾子產品的強度在圓錐體體面和圓柱體形上測定法，曲面滾子可測一端強度。口徑為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐上邊測得氏密度標準。口徑為5~15 mm 的滾子在園柱面或錐體上邊測得氏密度標準，其氏密度標準值分為為測值與附則A(補點件）或附則B(補點件）規則的氏密度標準計算值之和。鋼球半徑少于4.7625mm，滾子半徑少于5 mm在磨制表面上檢測法硬性，檢測法方案按附則C(填補件)，洛氏硬性和維氏硬性換算按JB 1255附則E相關規定連接。內孔徑大過15.8750 mm的鋼球，內孔徑大過15 mm的滾子其堅硬程度以場地實測數值為準。淬回火后不同組件的洛氏硬度不規則性a.套圈外徑超過100 mm，滾屏體直經超過22 mm時，某個零件及運轉情況對抗強度差不超過2HRC。b.套圈外徑很小于100 mm，工作體的直徑很小于22 mm時，相同機件硬性差很小于1HRC。c.鋼球直徑為往往并不高于1.5875 mm不審核同一時間零件加工硬度標準差。注:圓錐體滾子半徑以小頭計算。顯微團隊聯軸器加工零件淬回火后的團體應由馬氏體、兩次炭化物、多次炭化物和殘留物奧氏體主成。退火企業用于品堆密度比效法按第一名級別圖展開評估。一號級團體經回火后，密度貼內控定為達標率。二、~四個維度為達標率團體。如晶粒大小大小度達到四個維度選其很嚴非常重視場，按GB 6394準則中編全部圖片l，增加100倍開展了解，屬相相克法以上3級品粒度分布的品粒冒出，3級晶粒大小大小度的品粒達到該視場景作文積的15%為不達標率