NS112

NS112都是種與Incoloy800同類型的全奧氏體低碳生活的鎳-鐵-鉻各種合金鋼材料屬，該各種合金鋼材料屬中的鈷分子量都可以要從嚴操作在0.01%下。NS112能抗更多生銹物質生銹。其較高的鎳分子量使其在水性樹脂生銹標準包括非常好的抗剛度生銹空鼓功能方面。高鉻分子量使之包括太好的耐點生銹和接縫生銹空鼓功能方面。該各種合金鋼材料屬包括非常好的耐、有機會酸生銹性，只是在酸和中的耐生銹性不足。除了英語在鹵化物有將會出現點生銹外，在鈍化物性和非鈍化物性鹽含有非常好的耐生銹性。在水、水飽和蒸汽式及飽和蒸汽式、自然空氣、二鈍化物碳的分層物中也包括非常好的耐生銹性。適用于冷凝水器——耐生銹、飽和蒸汽式預導熱管——非常好的機誡功能方面、預熱電子器件管——非常好的機誡功能方面等。相對于適用于可以達到500℃的室內環境，各種合金鋼材料屬供應商態為退火處理態。

NS112具有以下特性： 

●在高達hg500℃的較高溫度的水溶性材質中兼具突出的抗耐酸性
●非常好的的抗承載力耐腐蝕的的性能
●很好的的加工廠性

NS112牌號和標準： 

NS112化學成分： 

NS112物理性能： 

密度：ρ=8.0g/cm3

熔化溫度范圍：1350～1400℃

NS112機械性能：(在20℃檢測工具設備效能的小值)

下表中所列性質適用于NS112合金的規格產品軟化退火（穩定化退火）后的情況。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。

室溫機械性能（小值） 

高溫機械性能（小值） 

NS112ISOV型缺口沖擊試驗： 

室溫平均值：軸向>=150J/cm2

徑向>=100J/cm2

時間-溫度-敏化曲線

NS112條件應力值： 

達到90%屈服強度的高條件應力值可應用于允許略大一點變形量的應用場合。這些應力引起的應力會導致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。

NS112金相結構： 

NS112錳鋼具穩固的面心萬立方框架。生物學好分和正確的熱治理 絕對了耐酸性不銹鋼性未受敏化性的減弱。

NS112耐腐蝕性： 

NS112一種常用的過程和金，在防氧化和還原成的環境下都有著抗酸和堿重金屬灼傷安全性能。

高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。

在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如酸、酸、和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。

NS112較高的展現在腐蝕不銹鋼材質有很多的核一鈍化碳燃燒可溶性高，溶于水的器中，如酸、和氫鈍化鈉就有同一時間個主設備中治理。

NS112應用范圍： 

NS112多方面采用于各種各樣利用溫濕度不超過了550℃的化工業范疇。

典型應用為： 

●酸酸處理加工廠用的供暖管、儲槽、筐及鏈等。

●海域冷去熱相互交換器、大海產品輸送管線模式、弱酸性混合氣體區域環境輸送管線。

●酸分娩中的熱相互交換器、蒸餾器、洗衣機清洗、浸漬管等。

●是由制作中的室內空氣熱對換器

●肉制品建筑項目

●煤化工流程步驟

●髙壓查看氧氣的應用領域的阻燃性好錳鋼。

NS112精加工和熱工作

NS112適合于熱制造生產處理和冷制造生產處理，但猶豫具備高防度，必須要大效率的制造生產處理生產設備。

NS112都比較合適于用各種各樣便宜的焊接方法生產的方式焊接方法生產。

NS112加熱： 

1.在熱加工除理已經及熱加工除理流程中應一直以來都堅持軸類零件凈化。
2.在熱加工處理整個過程中可以接受、、鉛名詞解釋它低凝固點塑料，除非會受損材料的性能方面，應重視移除諸如此類標出漆、熱度的指示漆、多彩蠟筆、研磨油、燃劑等雜物。
3.主要燃料中的水分含鐵越低越小，非人工氣中的水分含鐵應不大于0.1%，煤焦油中水分含鐵應不大于0.5%。
4.確定到氣溫操作和提高清潔衛生的要有，好在真空系統爐或混合氣體自我保護爐中去熱整理。
5.也會在箱式爐或天燃氣爐里添預熱，但爐氣必需凈化后的并用中性化至微防防氧化性為宜，應禁止爐氣在防防氧化性和還原成性之中振幅，預熱火炎不要間接燒向零件。

NS112熱加工： 

1.NS112的熱工作體溫標準1200℃～900℃，制冷辦法為水淬或在760℃～540℃相互相互妥當很快制冷。熱變形應在1150℃-1000℃相互相互實現。
2.為取到抗銹蝕耐熱性和抗脆性斷裂性，熱工作后要實施淬火除理。
3.涂料能可以原建材已加溫至1200℃的爐中，涂料的外保冷隔熱時光為每100mm壁厚外保冷隔熱60半小時。外保冷隔熱滿足的時光后發展公布，在規程的平均溫度標準做好熱工作廠。當涂料平均溫度降至不高于熱工作廠平均溫度時，需重復熱處理。

NS112冷加工： 

1.NS112的粗制作制作廠硬底化率高于奧氏體304不銹鋼，于是應該對粗制作制作廠機械來篩選。冷粗制作制作廠用料應給固溶除理熱除理態，但是在冷粗制作制作廠時需來兩邊固溶除理。
2.若冷代加工量以上10%，則在用到前應該對鑄件通過覆蓋完成去應力退火解決。

NS112熱處理： 

1.NS112的硬化退火辦理辦理熱度范圍之內還是920℃～980℃，辦理熱度是950℃。
2.為達到的抗腐化性，加熱習慣主要通過水淬，重量不低于1.5mm的產品也可主要通過迅速空冷。
3.在熱補救流程中，要安裝所訴的供暖流程中需要恢復保潔的細節實操。

NS112去氧化皮及酸洗： 

1.NS112的表層被非材料氧化物和焊接件周圈的焊渣的依附性比不銹鋼材料更強，機器設備制造方式步驟和化學反應方式步驟都要以在使用，選擇機器設備制造方式步驟時要盡量避免會形成材料的污染或形成表層磨損的方式步驟。
2.在使用HNO3/HF比調酸開始酸處置前必定留意磨光或鹽浴預處置將鈍化膜粉碎。

NS112機加工： 

NS112須在退火工藝熱處置完后實行機工作，是因為產品的工作硬度，那么宜主要包括比工作低和金標準的奧氏體不銹鋼材質的低的切屑速度慢和重下刀實行工作，方可車入已冷作硬度的表面層下方。

NS112焊接： 

NS112適用使用所有的傳統意義不銹鋼熔接技術要求流程不銹鋼熔接，如鎢電惰性混合的氣味保障焊、等亞鐵離子弧焊、手功亞弧焊、重金屬惰性混合的氣味保障焊、熔融惰性混合的氣味保障焊、保障混合的氣味焊弧焊等。
NS112的手工焊接應該在退火工藝態通過，并去除徹底油漬、煙塵和幾種譜號。
采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。
無需焊前或焊后熱處理。

NS112清理： 

去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用對焊接區域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

NS112邊緣準備： 

好采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm寬度的區域要打磨至露出光亮金屬。

NS112坡口角度： 

與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和高的膨脹系數，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應采用更大的坡口角度（60～70?）以抵消材料的收縮。

NS112起弧： 

不能在工件表面起弧，應在焊接面起弧，以防起弧點導致腐蝕。

NS112焊接工藝： 

NS112適于采用一切傳統悍接藝與同樣資料或合金材料悍接，如鎢電惰性乙炔氣庇護焊、等陰離子弧焊、純純手工亞弧焊、合金材料惰性乙炔氣庇護焊、鋁熱反應惰性乙炔氣庇護焊，這里面輸入脈沖電弧焊接放電焊是規劃。在采用純純手工電弧焊接放電焊時，建議采用(Ar He H2 CO2)各種化學成分的材料結合的庇護乙炔氣。

NS112的點焊就有必要在淬火態做，并安全使用不銹絲繩刷徹底清除無殘留水漬、點焊工藝煙塵和各方面標記。在點焊工藝莖部點焊時，為能夠得到的莖部點焊工藝質量管理，實操就有必要無比關注(氬氣99.99)，這樣子在莖部點焊完后點焊工藝也不產生了腐蝕物。點焊熱影向區產生了的背景色要在點焊工藝區未待冷卻時用不銹鋼材料板刷刷去。

NS112推薦使用的焊接材料： 

GTAW/GMAWNicroferS7020
W.-Nr.2.4806
SG-NiCr20Nb
AWSA5.14ERNiCr-3
BS2901-NA35
AW
W.-Nr.2.4648
EL-NiCr19Nb
AWSA5.11EniCrFe-3

NS112焊接參數及影響（熱輸入量）： 

焊接操作應在熱量輸入表規定的低熱量輸入下進行，采用疊珠焊縫技術，層間溫度不超過120℃，必須遵守焊接規范。

熱量的輸入Q按下面的公式計算： 

U=弧端電壓，伏特

I=焊直流電，安培

V=電焊訪問速度，mm/7分鐘。

NS112焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）： 

焊接后應立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說，在金屬還沒有產生焊接色的時候就刷，這樣可以得到理想的表面質量而不需要酸洗。

若沒有特別要求或規定，酸洗通常是焊接中的后一道工序，請參考去氧化皮及酸洗一節。

焊接前后均不需要熱處理。

焊接參數（指導值） 

單位長度的熱量輸入（指導值）