GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 介紹
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉墊軟化型變彎氣溫鎳鋼鋼，實用氣溫超范圍540℃～570℃，高實用氣溫大約677℃。鎳鋼鋼加進鉻、鉬成分通過固溶增強，加進高鈦、低鋁成分變成γ′時效性增強相，同一鈷成分使鈦、鋁在固溶體中的融化度拉低，迫使γ′相溶解量上升，故而加強γ′相的熱穩定可靠性，拉低γ′相的堆垛層錯能。鎳鋼鋼的*，體現了優質的抗熱應力下垂功能和抗熱變形功能，不會有豁口神經敏感度高狀態。應選拍攝螺栓螺母、氣封彈、密封膠環、銷釘等零件加工，大部分成品有熱扎和鍛制棒材、熱扎細木工板和冷軋鋼板板料等。
1.2 應用概貌及屬性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 產品鋼材型號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 近意鋼材型號
Refractaloy26（美）。
1.5 食材技術性標準化
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫天氣鎳鋼固定件毛坯房科技情況
1.6 融煉工藝設計
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 電化學精分

設計元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
重量高考成績/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
的元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
品質分數線/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱工作管理機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 融化溫度表區間
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱散出率
2.6 比熱容
2.7 線開裂因子（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 強度
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 優質的配置效能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 檢查是否穩定性

3力學性能
3.1 供應商技術性原則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

準則號	新品種	熱治療	在常溫的性能					耐用性能方面
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	氏硬度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準的熱處置	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松螺栓件毛坯房	規范標準熱辦理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短暫結構力學性能指標
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱治理	原則熱治理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準單位熱加工處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	時間正確		溫度拉伸形變
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材條件熱凈化處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	時間正確		空調溫度延展
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準的熱凈化處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐用和脆性斷裂機械性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各種氣溫的滑膩和缺陷持續性能方面見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標淮熱整理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?收窄表面積r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa應力比實效，有所差異實效時光的通暢和缺陷持續能見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa能力期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規則熱工作	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?缺陷圓的半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有差異應力應變的熱變形性能參數見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規格熱凈化處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各不相同應力比的金屬疲勞弧度見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h實效，570℃的應力松弛特點見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準感應加熱 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲乏性能參數
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	均勻疲勞值		突破缺口疲憊
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材要求熱治理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?凹槽鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試板

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂口尋址速度
3.6 開裂韌度
3.7 松弛下垂效果
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

采樣	538℃、默認σ0=308.91MPa		538℃、剛開始σ0=356.96MPa		566℃、初始值σ0=356.96MPa
采樣	t/h	殘渣載荷/MPa	t/h	多余應力比/MPa	t/h	多余承載力/MPa
棒材細則熱操作	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.內應力松弛下垂其間應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應變力要求為3μm

4工藝性能與要求
4.1 擠壓鑄造方法與使用性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工制作工藝功能
4.3 點焊性能方面
4.4 產品熱治理施工工藝
4.4.1 螺帽用于細則熱加工處理工學藝
4.4.2 汽封彈熱治理施工工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 界面加工加工工藝
4.6 銑削加工生產與軸類性能指標
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變體溫
5.2 時間段-溫度因素-聚集轉型曲線方程
5.3舉例機構
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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