GH159-GH6159

一、GH159概述 

GH159耐熱耐熱錳鋼鋼是海外的多相鈷基高的溫度度耐熱耐熱錳鋼鋼（MP耐熱耐熱錳鋼鋼）的基本知識上提升了起來的某種最新型承載力多相鈷基高的溫度度耐熱耐熱錳鋼鋼。它的首要的特點是：靈活運用冷膨脹1在面心立方米基體中引起有是交叉蜂窩狀勻稱的顆粒狀ε相來抑制位錯的長程活動而有強化木紋地板，再經過限期補救揮發彌散的Ni3X相補充營養強化木紋地板。該合多金具超承載力、優良的塑耐磨性和高的剪切力應變被耐腐蝕抗力等，從而在650℃的高的溫度度下仍能保證其承載力的基本特征。該耐熱耐熱錳鋼鋼不光可廣泛性用做空航打著機的高的溫度度擰緊連接螺釘等零配件，也能用做剪切力應變被耐腐蝕壞境下（如海洋室內環境大氣質量壞境）退役的坐飛機用超承載力擰緊連接件。供貨的首要平種是冷拉棒材。

1.1GH159食材鋼材型號GH159。

1.2GH159相似品種MP159()。

1.3GH159原材料的技術應用標準單位

Q/6S992-1992《持續高溫加固件用GH159金屬冷拉棒材》(北京市國際航空物料探析所)

C3S284-1993《耐高溫緊固連接件GH159耐熱合金冷拉棒材》

協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》

1.4GH159化學反應部分見表1-1。

表1-1% 

1.5GH159熱處置管理機制固溶處置1040～1055℃,4～8h,油冷 在常溫來48%?1%的冷拔扭曲＋實效處置650～675℃，4～4.5h，空冷。

1.6GH159新品種的規格與銷售環境可不可以銷售d5～25mm的冷拉棒材，銷售環境為冷拔態。

1.7GH159冶煉與壓鑄加工過程設備分為真空系統室感應加真空系統室脈沖重熔的雙聯制作加工過程設備。

1.8GH159操作慨況與非常規條件該不銹鋼主要的使用中國飛防發起機的扭緊件，在600℃下穩定性性穩定性，促使用。是現有好的中國飛防發起機扭緊件材質。

合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此，對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小，強度不足；變形量太大，強度升高，但塑性降低。實踐證明，當冷變形量控制在下*合金具有較好的。

二、GH159物理及化學性能 

2.1GH159熱性食物能

2.1.1GH159鋁熱反應體溫空間凝固點1318℃[1]。

2.1.2GH159熱導率見表2-1。

表2-1[1] 

2.1.3GH159線擴張彈性系數見表2-2(冷拔＋實效睡眠狀態)。

表2-2[3] 

2.2GH159高密度ρ=8.33g/cm3[2]。

2.3GH159電性能方面合金屬的電阻功率率見表2-3。

表2-3[1] 

2.4GH159永磁鐵能耐熱合金在25℃時的磁導率有1.00265[2]。

2.5GH159化工安全性能

2.5.1GH159耐的侵蝕機械性能該各種和金存在好的抗接縫的侵蝕和剪切力的侵蝕皸裂的本事。在典型性的氯化鐵實驗報告中未看到接縫的侵蝕和點蝕。在擦鹽試驗臺中未出現已損壞。輪換浸漬事實證明該各種和金存在較好的抗氫脆和剪切力的侵蝕皸裂的本事。

三、GH159力學性能 

GH159技術要求法律法規的效果見表3-1。

表3-1 

注：1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。

2生產睡眠狀態的棒材經限期凈化處理后，其剪切、長時間耐腐蝕性和硬性應包含表上規定標準的追求。當棒材的剪切性

能符合要求時，硬度實驗結果不作為判廢依據。

3長時間穩定性可在細膩-缺陷組合名字檢測上旋光度的測定。坯料應當在23h內斷裂現象。坯料細膩部位弄斷后，其生長率

應符合表中規定的要求。

4可在棒材接壤部位零件采樣并依次生產加工的潤滑和人才缺口長久制樣勤奮行進行實驗。制樣不應當在23h內裂開；光

滑試樣斷裂后，應測定伸長率；缺口試樣可不拉斷。

5更久科學試驗設計可在不低于965MPa的剛度下來進行，但科學試驗設計的過程中難以調整剛度。科學試驗設計最后應合適表上的規定

的要求。

6經需方認同，在965MPa的載荷下通過持續科學實驗至23h后，可至少8～10h增加載荷35MPa，直接左右試

樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。

四、GH159組織結構 

4.1GH159相變濕度γ＋ε兩相區濕度區間為540～700℃，540℃接下來的γ相為亞穩定。

4.2GH159期限-環境溫度-團隊轉為曲線方程

4.3GH159金屬屬屬鋼組織安排架構金屬屬屬鋼在上臨界狀態點值體溫因素表（約700℃）上為穩固的面心立米米γ相，在下臨界狀態點值體溫因素表左右（約540℃）為穩固的密排六方ε相；兩體溫因素表之中為γ＋ε的兩相區。當金屬屬屬鋼從上臨界狀態點值體溫因素表冷卻塔到制冷時可保證亞穩固態的γ相。當在制冷下來冷形變時可促使γ相到ε相的馬氏體重塑造。之所以，金屬屬屬鋼經固溶辦理后整體為亞穩固的γ相，在冷形變時中的部分γ相發生了馬氏體相變塑造為穩固的ε相。所轉為的ε相為薄塊狀，在面心立米米的γ相金屬材質晶粒內呈交叉的情況線狀勻稱。在那么的實效時中又在亞穩固的γ相中進行析出Ni3X相[4～7]。

五、GH159工藝性能與要求 

5.1GH159成型法特點

5.1.1GH159馬氏體不銹鋼鋼錠一開始在1125～1180℃隔熱18～36h對其進行不勻化補救以減慢公司偏析和脆化σ相構成。馬氏體不銹鋼煅造開坯裝爐濕度不大于600℃，熱處理濕度為1120℃?10℃，期限不需小于4h。開鍛濕度不大于1050℃，終鍛濕度不大于950℃.馬氏體不銹鋼冷軋開坯裝爐濕度不大于700℃，熱處理濕度為1130℃?10℃，隔熱30～60min。道次大膨脹量不許不不超過20%。終軋濕度不大于950℃。冷軋后馬氏體不銹鋼在1050～1070℃固溶處理1h以的不勻金屬材質晶粒，以便后繼冷膨脹加工處理。

5.1.2GH159鑄軋棒材經固溶補救后，經堿、酸洗工藝去防氧化皮，再經接觸面耐磨涂層補救后，來進行冷拔形變。冷拔形變量為48%?1%。

5.2GH159手工焊接生產效果手工焊接生產效果同18-8型不銹鋼材質，需用氬弧電焊工藝[2]。

焊接速度0.14m/min

電流100～160A

電壓10V

GH159銅焊絲進給0.36～0.56m/min

氬氣流量5～7L/min

5.3GH159配件熱補救技術螺柱的熱補救技術為650～675℃，4h期限補救，空冷。

5.4GH159外壁操作加工生產制作工藝 鎳鋼經整體感應式煮沸熱鐓成螺母后，外壁再經冷搓絲加工生產英制螺紋。

5.5GH159切屑制造與銑削安全特點金屬的機制造安全特點類式于GH738鎳-鈷-鉻金屬。可在冷制造精煉和時限文件努力上進行機制造。冷拔態的GH159金屬的機制造藝主要參數見表5-1。

表5-1[1]