GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 現狀分析
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基放置軟化型變行持續高溫不銹鋼，利用的溫濕度依據540℃～570℃，高利用的溫濕度多達677℃。不銹鋼參與鉻、鉬因素完成固溶精煉，參與高鈦、低鋁因素形成了γ′有效期精煉相，同時鈷因素使鈦、鋁在固溶體中的可溶性高，溶于水的度有效大大減少，助于γ′相進行析出量多，然后增強γ′相的熱不穩性，有效大大減少γ′相的堆垛層錯能。不銹鋼的*，兼有比較好的抗彎曲應力松垮能力和抗金屬疲勞能力，如果沒有收窄特別敏理想化。宜于做螺栓標準、氣封彈、封密環、銷釘等部件，主要產品有熱軋鋼鋼和鍛制棒材、熱軋鋼鋼板和冷軋鋼板薄鋼板等。
1.2 選用概貌及形態
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 相關材料鋼號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相同品牌
Refractaloy26（美）。
1.5 相關材料技能細則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高熱耐熱合金防松螺絲件毛培技術性狀況
1.6 熔練施工工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 物理基本成分

設計元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
產品質量成績排名/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
無素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質理得分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治療監督機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 融化溫度因素範圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電容率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱粘附率
2.6 比熱容
2.7 線膨漲彈性系數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度單位
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 吸引力能
2.10 剛性性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 無機化學效果

3力學性能
3.1 采購技術性要求
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規范標準號	品類	熱辦理	高溫穩定性					牢固效果
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬度標準	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準規定熱進行處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	防松螺絲件毛培房	標準的熱加工	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短時間結構力學性能指標
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱辦理	規則熱治理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規則熱除理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	期限要求		環境溫度拉長
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材原則熱清理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
抽樣	時間規范化		恒溫收縮
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準的熱加工處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 牢固和熱變形功效
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材多種溫濕度的細膩和矛盾耐久使用性能見表3-5

表3-5

采樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標淮熱整理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?缺陷弧長r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa地應力追訴有效期，不相同追訴有效期時間段的平滑和開口男人持久的性能見表3-6
表3-6

送樣	570℃、745MPa承載力限期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準熱處里	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?豁口直徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有差異扯力的脆性斷裂穩定性見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標熱進行處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃其他剪切力的應力松弛斜率見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時限，570℃的脆性斷裂安全性能見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材要求熱處置 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 強度功能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	光滑疲乏		開口損耗
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材要求熱正確處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?收窄巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件材料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 開裂擴容效率
3.6 損傷韌度
3.7 放松下來性能指標
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、默認值σ0=308.91MPa		538℃、一開始σ0=356.96MPa		566℃、開始σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	多余承載力/MPa	t/h	多余承載力/MPa	t/h	殘余物扯力/MPa
棒材標準規范熱工作	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.扯力松垮期間內應變力量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率原則為3μm

4工藝性能與要求
4.1 冷沖壓新工藝與性能方面
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 生產技術耐腐蝕性
4.3 錫焊耐熱性
4.4 加工零件熱治理加工過程
4.4.1 螺栓標準單位選擇標準單位熱操作流程
4.4.2 汽封彈熱整理工學藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表面能操作工藝設計
4.6 切削加工工藝與切削能力
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變室溫
5.2 精力-平均溫度-機構演變直線
5.3主要表現聚集
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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